本報訊 朱苑 記者蔡文逸報道：近日，記者來到江西彩虹光伏有限公司生產車間，只見偌大的產線上，幾名操作工人正精細操控著數智系統，數十臺機器手臂安靜地忙碌著。完整透亮的玻璃板面以規則、均勻的速度從窯爐中緩緩牽引而出，伴隨裁切裝置有條不紊地轉動，玻璃被整齊利落地裁切而下，運往下一道工序。

“我們公司自主研發并投入使用‘數字化MOM管理平臺’，通過這個數字平臺，產線實現了無人作業，極大提升了生產效率。”介紹起高效的生產線，江西彩虹光伏有限公司技術質量部部長尚大學神采飛揚。

今年以來，彩虹光伏從實際出發，圍繞企業發展所需，制定了全方位、多層次的發展方案，努力以科技創新推動研發升級，以技術革新賦能先進生產力，推動產品邁向高端化、生產走向智能化、發展走向綠色化。

平臺更“智慧”，生產過程數字化?；凇皵底只疢OM管理平臺”，各項生產要素得以有效融合、合理分配，實現了從前端投料配置、料比控制的即時監控到中間工序引出量及邊損的全方位控制。據介紹，該平臺能準確把握生產節拍、預警產線生產異常、實時監控各項不良波動、即時錄入入庫量等全流程數字化和智能化的監控、反饋和分析，生產過程全面數字化，反饋對策高效智能化，生產效率大幅上升，使得設備故障時間下降17％，單位天然氣消耗降低2.5％，熱端不良率下降26％，深加工人均生產率提升19％。

生產聯動更順暢，數據資源共享化。為切實解決數據不互通，各環節聯動缺乏的問題，彩虹光伏優化了數據管理模式，打通了生產環節和管理環節數據，實現工廠全過程數據資源的互聯互通。同時，切實落實質量管理標準，實現實時有效控制，做到了產品質量全面可視可控，并搭建了產品追溯鏈條，實現生產提質增效。

產品倉儲更高效，物流系統便捷化。隨著彩虹光伏產能持續釋放，物流倉儲所面臨的壓力也隨之增加。為解決這一問題，該公司將倉儲系統及物流系統有機結合，并在此基礎上，升級形成了“倉儲—物流—客戶回執”三方閉環，實現了倉儲與物流的協調統一，提升了倉儲管理水平和物流發貨效率，大幅縮短了發貨時間，有效節約了人工成本和時間成本。

“今年，我們計劃在現有基礎上再申請20項以上專利，以新質生產力為抓手，提高企業生產質量和效率?！鄙写髮W信心十足地告訴記者，該公司還將引進新的生產和檢測設備，完善各項流程，讓生產更加智能化，持續提升產品創新力，為公司生產賦能增效，為光伏玻璃行業注入新活力。