閩粵瓊三省，一衣帶水，一脈相連，地理連續(xù)，生態(tài)類似，人文相親，歷史交融。作為中國大陸通往四大洋的咽喉之地，古往今來，中國90%以上的貿(mào)易都是通過這里輸送，因此，這片“風水寶地”常開風氣之先。時代的浪潮沖刷出海岸線上一顆顆明珠，它們以制造業(yè)起家，背靠中國，面向世界。

　　6月8日—30日，科技日報記者跟隨“高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行”主題采訪活動，深入廣東省、福建省、海南省產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)一線，走進工廠、走進車間、走進園區(qū)，試圖讀取閩粵瓊地區(qū)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“生意經(jīng)”。

　　實現(xiàn)中國式現(xiàn)代化，必須加快建設以實體經(jīng)濟為支撐的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。制造業(yè)是實體經(jīng)濟的“頂梁柱”，如何強化支撐、發(fā)揮其“當家”作用？這里有答案。

　　走向高端：咬定“創(chuàng)新”不放松

　　廣汽埃安的產(chǎn)線上，自主設計的超級跑車百公里加速僅需1.9秒；寧德時代的車間內(nèi)，攪拌均勻的漿料正以每分鐘80米的速度被均勻涂覆在6微米薄的銅箔上；格力電器的展廳里，讓硬幣在運轉的機器上不倒、讓氣球在洗衣機內(nèi)不破等眾多創(chuàng)新產(chǎn)品令人大開眼界……

　　“格力電器從消費領域到工業(yè)領域的突破，我最深的體會就是要掌握核心技術。”珠海格力電器股份有限公司董事長董明珠介紹，公司現(xiàn)有近8萬名員工，其中研發(fā)人員和技術工人5萬人，設有16個研究院、152個研究所、1411個實驗室、1個院士工作站（電機與控制）。

　　目前，格力電器實行研發(fā)經(jīng)費“按需投入、不設上限”。“也就是說，假如今年研發(fā)需要100億元，我們就投入100億元，需要200億元就投200億元。”董明珠說。截至今年5月，格力電器已累計申請專利110398件，其中發(fā)明專利57866件。

　　在廣東省，像格力電器這樣注重創(chuàng)新的企業(yè)比比皆是。數(shù)據(jù)顯示，廣東省區(qū)域創(chuàng)新綜合能力連續(xù)6年位居全國第一。至2022年，廣東省高新技術企業(yè)數(shù)量增加到6.9萬家，研發(fā)投入、研發(fā)人員數(shù)量、高新技術企業(yè)量、發(fā)明專利有效量、PCT國際專利申請量等主要科技指標均居全國首位。當前廣東省研發(fā)人員達到130萬人，數(shù)量居全國第一，擁有一批掌握關鍵核心技術的科技領軍人才和高水平創(chuàng)新團隊。

　　抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來。盡管閩東山高海闊交通不便，但福建省寧德市抓住了創(chuàng)新的“牛鼻子”，謀得了寧德時代、青拓集團等龍頭企業(yè)的發(fā)展，以及寧德市整個產(chǎn)業(yè)集群的未來。

　　從首發(fā)鈉離子電池到首發(fā)麒麟電池，從電動船舶到電動重卡，從無人礦山到自主換電……現(xiàn)在，寧德時代的電池在生產(chǎn)線上組裝完成后銷往全球。依托寧德時代，寧德市先后引進80多家上下游企業(yè)，形成了全球知名的鋰電新能源產(chǎn)業(yè)。

　　筆尖鋼被譽為不銹鋼皇冠上的“明珠”，其生產(chǎn)難度極大，對各項材料性能要求高，體現(xiàn)了研發(fā)和精密制造的能力。作為世界上最大的圓珠筆生產(chǎn)國，我國在筆尖鋼上曾長期依賴進口。青拓集團與“卡脖子”技術“死磕”，讓純國產(chǎn)圓珠筆寫字也能絲滑流暢。目前，寧德市已發(fā)展成全球最大的不銹鋼生產(chǎn)基地，吸引了100多家中下游精深加工企業(yè)進駐。

　　高端的產(chǎn)品不僅源于制造技術的創(chuàng)新，還來自設計的創(chuàng)新。位于佛山市的廣東工業(yè)設計城內(nèi)，聚集了設計研發(fā)企業(yè)303家、工業(yè)設計師8700多名。極具現(xiàn)代感的工業(yè)設計產(chǎn)品在海外大受歡迎，“設計+科技”“設計+供應鏈”等正推動佛山制造不斷向價值鏈更高端攀升。

　　走向“智”造：生產(chǎn)場景耳目一新

　　一輛輛新能源汽車框架在傳送帶上徐徐前進，機器手臂上下轉動安裝零部件，零星可見的工人有條不紊地做著檢查……廣汽埃安的智能生態(tài)工廠里安靜、整潔、有序，焊裝車間無人化程度已達到99.7%。

　　“目前產(chǎn)量是每天大約2000臺車。從2019年投產(chǎn)至2022年，年復合增長率超120%，今年3月和4月銷售連續(xù)突破4萬臺，穩(wěn)居主流電動汽車市場前三位。”廣汽埃安副總經(jīng)理鄭純麒說。

　　走進福建新華源科技集團的紡織工廠，一臺臺自動化機器正在高速運轉，抓棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、自絡、打包碼垛……偌大的車間里，這一整套流程只需要幾個工人負責巡視和簡單操作。今天的紡織業(yè)，早已不是“千人紗、萬人布”的“熱鬧”場景。

　　新華源科技集團生產(chǎn)技術部常務副總經(jīng)理劉顯煜介紹，現(xiàn)在紡紗車間萬錠用工可降至12人左右，生產(chǎn)效率提升30%以上，噸紗能耗降低35%，產(chǎn)品品質(zhì)也得到提升。

　　品質(zhì)和效率提升背后，是中國制造走向中國“智”造的華麗轉身。

　　“數(shù)字化轉型后，公司引進國內(nèi)外先進的智能紡紗設備和檢驗檢測儀器，應用自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)紡織大數(shù)據(jù)管理平臺，利用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、視覺技術等優(yōu)化生產(chǎn)過程中遇到的各種難題。”劉顯煜說。

　　憑借在行業(yè)首創(chuàng)機器視覺結合人工智能技術，廣汽埃安實現(xiàn)全零件全方位品質(zhì)監(jiān)控，打造零缺陷產(chǎn)品。他們率先應用超聲波探傷、3D視覺跟蹤等全工序無損工藝，實現(xiàn)納米級精準控制；通過精細化焊接管理定制每個焊點最優(yōu)參數(shù)，焊點強度對比行業(yè)提升10%。

　　當“智”造的東風吹進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，席卷而來的不止生產(chǎn)過程的變革，還有生產(chǎn)模式的煥新。

　　在福建省莆田市雙馳實業(yè)體驗店，站在腳型數(shù)據(jù)采集設備上，15秒就能生成一套數(shù)據(jù)，讓你第一次足夠了解自己的腳。這是雙馳實業(yè)和中科院團隊聯(lián)合研發(fā)的設備，采用柔性壓力傳感技術和3D實感機器視覺識別技術，獲取消費者足部特征及健康數(shù)據(jù)；再通過大數(shù)據(jù)智能生產(chǎn)系統(tǒng)，就可以定制一雙個人專屬“莆田鞋”。

　　莆田市“看家產(chǎn)業(yè)”孵化出行業(yè)新模式。“這種模式打破傳統(tǒng)最小訂單量要求，在生產(chǎn)成本僅提升20%—30%的情況下，實現(xiàn)不同品牌、混色、混款、混碼、混楦同時在線生產(chǎn)，解決傳統(tǒng)鞋業(yè)高庫存的頑疾。”雙馳實業(yè)股份有限公司董事長陳文彪說。相比原來單條線每年5000萬元的營業(yè)收入，現(xiàn)在可實現(xiàn)單條線每年營收9000萬元。

　　走向綠色：歲月靜好里的金山銀山

　　熱帶綠植環(huán)抱廠房四周，各色鮮花在路邊盛放，你無法想象這是來到了一家鋼鐵廠——位于廣東省湛江市東海島的寶鋼湛江鋼鐵有限公司。他們自稱綠色鋼鐵“夢工廠”。湛江鋼鐵黨委副書記、紀委書記孟令軍表示，湛江鋼鐵從精品生產(chǎn)、智慧制造、綠色環(huán)保、零碳工廠建設等方面積極探索鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，率先在行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)“廢氣超低排、廢水零排放、固廢不出廠”。

　　安靜的水控中心里，整合了全廠15個分散水系統(tǒng)控制室，實現(xiàn)全廠水系統(tǒng)集中監(jiān)控，打通了“取、制、供、用、排、回用”各環(huán)節(jié)的信息流。“我們采取海水、雨水、地表水三水聯(lián)供的取水方式，滿足鋼鐵廠的生產(chǎn)用水。”湛江鋼鐵能源環(huán)保部水控中心值長曹文龍介紹。

　　目前，全國首座百萬噸級氫基豎爐已在湛江鋼鐵開工建設，預計年底投產(chǎn)。這套集成氫氣和焦爐煤氣進行工業(yè)化生產(chǎn)直接還原鐵的生產(chǎn)線，投產(chǎn)后對比傳統(tǒng)工藝同等規(guī)模鐵水產(chǎn)量，每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上。

　　在閩粵瓊依山傍海的“制造王國”里，到處都在上演“綠水青山就是金山銀山”的生動實踐。

　　在福建省，九牧集團數(shù)字化精密注塑車間空無一人，不開燈的生產(chǎn)線、不時閃爍的信號燈改變了傳統(tǒng)下班停工的生產(chǎn)節(jié)奏，實現(xiàn)了工廠24小時高效運轉。黑燈之下，10多臺工業(yè)機器人各司其職，有條不紊地進行著生產(chǎn)工作。智能化的生產(chǎn)線、數(shù)字化的管理方式不僅讓產(chǎn)品的生產(chǎn)效率復合提升35%，產(chǎn)品不良率降低5%，同時，能源用量減少7%，能源利用率顯著增強。

　　在廣東省，廣汽埃安打造的零碳工廠，導入智能照明系統(tǒng)，數(shù)字化自適應亮度調(diào)節(jié)，年節(jié)省74%照明用電；佛山安德里茨打造的綠色工廠，采用“海綿城市”理念設計，實現(xiàn)雨水循環(huán)再利用，同時整廠使用光伏發(fā)電……

　　在海南省，昌江縣海尾鎮(zhèn)海邊，全球首個通過國際原子能機構（IAEA）安全審查的小型反應堆“玲瓏一號”正在緊鑼密鼓地施工，探索綠色能源的多功能示范。作為我國自主創(chuàng)新的重大成果，“玲瓏一號”利用其小巧玲瓏的優(yōu)勢，不僅可以發(fā)電，還能給園區(qū)供氣、供暖、制冷并淡化海水，甚至搭載在科考船上。

　　山海相擁，歲月靜好。春江水暖鴨先知，中國最南端的開明之地，總能率先引領變革潮流，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，抓牢經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的重中之重，挺起中國式現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)“脊梁”。